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2SK型水環(huán)式真空泵的工作原理及指示圖

時(shí)間:2013-2-22 來源:揚(yáng)子江泵業(yè) 瀏覽數(shù):727

一、2SK型水環(huán)式真空泵概述:

2SK系列水環(huán)式真空泵相當(dāng)于2臺(tái)SK系列水環(huán)式真空泵串聯(lián)使用。
因SK系列水環(huán)真空泵只能達(dá)到-700mmHg的極限真空度,為達(dá)到較高真空及高真空下的較大抽氣速率,20世紀(jì)80年代國內(nèi)開發(fā)了2SK系列真空泵。
隨著我公司生產(chǎn)的2BV及2BE系列新一代節(jié)能型產(chǎn)品的出現(xiàn),2SK型水環(huán)式真空泵將逐漸被取代。
2SK-P1系列兩級水環(huán)真空泵-大氣噴射泵機(jī)組主要工作在絕壓10~50mmHg下,但其在高真空區(qū)效率較低,如需長期運(yùn)行可選用 羅茨水環(huán)真空機(jī)組,如此可獲得高真空區(qū)抽氣佳效率。
2SK型水環(huán)式真空泵和2SK-P1系列兩級水環(huán)真空泵—大氣噴射泵機(jī)組是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。

2SK型水環(huán)式真空泵被廣泛應(yīng)用于食品、紡織、化工、醫(yī)藥和冶金工業(yè)及電子領(lǐng)域的真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。
2SK系列使用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件,2SK-P1系列使用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件。

二、2SK型水環(huán)式真空泵特點(diǎn):


1、比較SK系列單級水環(huán)真空泵而言,具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點(diǎn)。
2、相同抽速率下,軸功率明顯高于2BV、2BE系列水環(huán)式真空泵。
3、因結(jié)構(gòu)為雙葉輪結(jié)構(gòu),制造、維修較為復(fù)雜,易損件較多。


三、2SK型水環(huán)式真空泵的型號意義:
四、2SK型水環(huán)式真空泵的性能參數(shù)表:
型號  
抽氣量
(m3/min)
極限真空度
(MPa)
(毫米汞柱)
功率
KW
泵轉(zhuǎn)速
r.p.m
供水量
(L/min)
口徑
(mm)
泵總重
(KG)
建議替代
產(chǎn)品型號
吸入壓力為
-0.093MPa
-700mmHg
時(shí)
進(jìn)
2SK-1.5
1.5
0.9
-0.098
(-735)
4
1440
10-15
40
40
200
2BV5110
2SK-3
3
2
7.5
1440
15-20
40
40
260
2BV5111
2SK-6
6
4
15
1460
25-35
50
50
460
2BV5131
2SK-12
12
8
22
970
40-50
100
100
850
2BE 202
2SK-20
20
14
45
740
60-80
125
125
1550
2BE252-660
2SK-30
30
20
55
741
60-80
125
125
1800
2BE 253-660

注:1、表中所列2SK型水環(huán)式真空泵性能指標(biāo)及性能曲線指下列規(guī)定條件下的性能指標(biāo):
① 大氣壓力為0.1013MPa(760mmHg)
② 進(jìn)水溫度15℃
③ 吸入空氣溫度20℃
④空氣相對溫度70%
2、供水量為吸入壓力-0.05MPa(-400mmHg)時(shí)的數(shù)值,極限真空時(shí)可大于此值。
3、性能允差±10%

五、2SK型水環(huán)式真空泵的工作原理及指示圖:

2SK型水環(huán)式真空泵工作原理如圖一所示,葉輪(5)偏心地裝在泵體(3)內(nèi),當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用向四周甩出,在2SK型水環(huán)式真空泵體內(nèi)壁與葉輪之間形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)(6)。水環(huán)上部內(nèi)表面與葉輪輪轂相接觸,當(dāng)葉輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在前半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,相鄰兩葉片之間所形成的空腔逐漸增大,被抽氣體通過泵進(jìn)氣管(4),經(jīng)月牙形吸氣孔(7)不斷被吸入空腔內(nèi);后半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂接近,兩相鄰葉片之間空腔逐漸縮小,氣體被壓縮,因而壓力不斷增加,當(dāng)壓力增加到大于外界壓力時(shí),氣體被排出,從而不斷地抽走密封容器的氣體,使其形成一定的真空。

圖一:2SK型水環(huán)式真空泵工作原理指示圖
1.排氣管 2.出氣孔 3.泵體 4.進(jìn)氣管 5.葉輪 6.水環(huán) 7.吸氣孔

六、2SK型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)說明:

①抽氣量1.5m3/min以上2SK水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示,長短兩葉輪17和16用鍵固定在軸2上,兩葉輪中間用軸套20定位,并用園螺母鎖緊,這就構(gòu)成了整個(gè)轉(zhuǎn)子部分,并且偏心地安裝在泵體內(nèi),支承在兩個(gè)單列向心球軸承上,轉(zhuǎn)予部分用聯(lián)軸器18與電機(jī)軸相聯(lián),使之與電機(jī)一起以同樣轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),長葉輪17、長泵體9和吸入部分組成高真空級,短泵體5、短葉輪16和排出部分組成低真空級,高真空級的排氣口和低真空級的吸入口用連通管聯(lián)接(2SK-1.5無此連通管)成為雙級串聯(lián),兩級之間用中間壁(A)7和中間壁(B)6隔開,中間壁(A)上有排氣孔,中間壁(B)上有吸氣口。

圖二:抽氣量1.5m3/min(2SK—1.5)以上兩級水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖

1、后軸承壓蓋 2、軸 3、軸承架 4、前后端蓋 5、短泵體 6、中間壁(B) 7、中間壁(A) 8、拉緊螺栓 9、長泵體 10、連通管 11、調(diào)整墊 12、油杯 13、前軸承壓蓋 14、填料壓蓋 15、后蓋園盤 16、短葉輪 17、長葉輪 18、泵聯(lián)軸器 19、電機(jī)聯(lián)軸器 20、軸套 21、進(jìn)水孔 22、前蓋園盤

②2SK-0.4、2SK-0.8兩級水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)如圖三所示,其高低真空級結(jié)構(gòu)與圖二所示泵基本相同(無連通管)。采用特制加長軸電機(jī),長、短葉輪用鍵固定于軸上,但可做軸向浮動(dòng),偏心地置于長短泵體內(nèi)。
  
2SK水環(huán)真空泵兩端的密封采用油浸石棉盤根或機(jī)械密封。
高真空級的一端有進(jìn)水孔,補(bǔ)充水由此進(jìn)入高真空級的長泵體內(nèi),低真空級的補(bǔ)充水是由高真空級排出的。(2SK-12、2SK-20、  2SK-30低真空級的補(bǔ)充水也從供水管供入一部分,但要通過閥來調(diào)節(jié)其量的大小)。高、低真空級是由拉緊螺栓而牢固地連接在一起。

圖三:2SK-0.4、 2SK-0.8兩級水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖

1.后蓋2.油杯3.軸承擋圈4.軸承壓蓋子5.填料壓蓋6.軸承架7.排氣圓盤8.短葉輪9.短泵體10.長泵體11.長葉輪12.吸氣圓盤13.前蓋14.進(jìn)水孔15.底盤16.加長軸電機(jī)

七、2SK型水環(huán)式真空泵的安裝尺寸圖:
①2SK-1.5、3、6兩級水環(huán)真空泵外形及安裝尺寸:

型號
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
d1
d2
d3
2SK-1.5
598
132
938
1138
340
402
30
400
 
213
252
 
Φ140
Φ98
M12
2SK-3
698
192
1138
1348
380
462
30
435
523
216
348
160
Φ150
Φ110
Φ14
2SK-6
856
220
1388
1582
398
462
25
518
628
175
450
212
Φ160
Φ125
Φ14
②2SK-12兩級水環(huán)真空泵外形及安裝尺寸:
③2SK-20、30兩級水環(huán)真空泵外形及安裝尺寸:
八、2SK型水環(huán)式真空泵的常見故障原因與解決辦法:
故障
2SK型水環(huán)式真空泵原因
2SK型水環(huán)式真空泵解決方法
抽氣量不夠
1、間隙過大
1、調(diào)整間隙
 
2、填料處漏氣
2、壓緊或更換填料
 
3、水環(huán)溫度高
3、增加供水量
 
4、管道系統(tǒng)漏氣
4、擰緊法蘭螺栓,更換墊片或補(bǔ)焊裂紋等。
真空度降低
1、管道系統(tǒng)方面
 
 
①法蘭聯(lián)接處漏氣
1、①擰緊法蘭螺栓或更換墊片
 
②管道有裂紋
②焊補(bǔ)或更換
 
2、水環(huán)泵方面
 
 
①填料漏氣
2、①壓緊填料更換新填料
 
②葉輪與側(cè)蓋間隙過大
②更換墊片調(diào)整間隙
 
③水環(huán)發(fā)熱
③降低供水溫度
 
④水量不足
④增加供水量
 
⑤零件摩擦發(fā)熱,造成水環(huán)溫度升高
⑤調(diào)整或重新安裝
振動(dòng)或有響聲
1、地腳螺栓松動(dòng)
1、擰緊地腳螺栓
 
2、泵內(nèi)有異物研磨
2、停泵檢查取出異物
 
3、葉片脫落
3、更換葉輪
 
4、氣蝕
4、打開吸入管道閥門
軸承發(fā)熱
1、潤滑油不足
1、檢查潤滑情況、加油
 
2、填料壓的過緊
2、適當(dāng)松開填料壓蓋
 
3、沒供密封水或不足
3、供給密封水或增加水量
 
4、軸承或軸或軸承架配合過緊,使?jié)L珠與內(nèi)外圈間隙過小,發(fā)生摩擦。
4、調(diào)整軸承與軸或軸承架的配合
起動(dòng)困難
1、長期停機(jī)后,泵內(nèi)生銹
1、用手或特制工具轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)次
 
2、填料壓緊
2、檸松填料壓蓋
 
3、葉輪與泵體發(fā)生偏磨
3、重新安裝并調(diào)整

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