SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵選材依據及結構圖
時間:2013-2-20 來源:揚子江泵業 瀏覽數:585
SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】產品簡介:
玻璃鋼(酚醛樹脂)對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕,高耐溫度約為120~150℃,低溫度為-20℃。本單位應用此材料生產的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐,貯槽的深度長短不同,設計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體,即可不灌液而起動送液,平蓋板下設有泄漏孔,液體不會向貯罐外泄漏。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】型號意義:
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】產品特點:
該泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】選材依據:
普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重,都不適用。大多塑料對鹽酸都有優良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】主要用途:
SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的理想設備。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】結構圖:
FSY型、WSY型泵號、零件名稱、材料表(A型):
|
|
|||||||
序號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
序號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
|
1 |
進口蓮蓬頭 |
1 |
玻璃鋼 |
20 |
軸承座 |
1 |
HT20-40 |
|
2 |
葉輪并帽 |
1 |
A3模壓玻璃鋼 |
21 |
7207園錐滾子軸承 |
1 |
軸承鋼 |
|
3 |
下軸套 |
1 |
M106K石墨 |
22 |
上軸承封蓋 |
1 |
HT20-40 |
|
4 |
下軸襯 |
1 |
M205K石墨 |
23 |
定距套 |
1 |
HT20-40 |
|
5 |
下泵殼 |
1 |
玻璃鋼 |
24 |
4號泵聯軸節 |
1 |
玻璃鋼 |
|
6 |
泵殼墊片 |
1 |
氟橡膠 |
25 |
4號彈性塊 |
1 |
橡膠 |
|
7 |
葉輪 |
1 |
玻璃鋼 |
26 |
4號電機聯軸節 |
1 |
玻璃鋼 |
|
8 |
上泵體 |
1 |
玻璃鋼結合部 |
27 |
電動機機座 |
1 |
玻璃鋼 |
|
9 |
上軸襯 |
1 |
M205K石墨 |
28 |
B5型電動機 |
1 |
2.2KW-4KW |
|
10 |
上軸套 |
1 |
M106K石墨 |
29 |
M10×50六角螺栓 |
4 |
A3 |
|
11 |
泵軸 |
1 |
45號鋼外包玻璃鋼 |
30 |
M10六角螺栓 |
8 |
A3 |
|
12 |
密封填料 |
1 |
石棉方繩 |
31 |
M22×1.5圓螺母 |
2 |
45號鋼 |
|
13 |
密封壓蓋 |
1 |
玻璃鋼 |
32 |
M6×25六角螺栓 |
12 |
35號鋼 |
|
14 |
底座(平蓋板) |
1 |
玻璃鋼 |
33 |
A6墊圈 |
12 |
A3 |
|
15 |
軸承下封蓋 |
1 |
HT20-40 |
34 |
M10×70六角螺栓 |
4 |
A3 |
|
16 |
油封 |
1 |
耐油橡膠 |
35 |
M10防腐螺母 |
18 |
A3模壓玻璃鋼 |
|
17 |
7208園錐滾子軸承 |
1 |
軸承鋼 |
36 |
M10防腐墊片 |
18 |
聚四氟乙烯 |
|
18 |
M10×35六角螺栓 |
2 |
A3 |
37 |
M10×90雙頭螺栓 |
6 |
A3 |
|
19 |
A10墊圈 |
18 |
A3 |
|
|
|
|
FSY型、WSY型泵號、零件名稱、材料表(B型):
|
|
||||||
序號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
序號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
1 |
進口蓮蓬頭 |
1 |
玻璃鋼 |
22 |
7208軸承 |
1 |
軸承鋼 |
2 |
葉輪并帽 |
1 |
A3模壓玻璃鋼 |
23 |
中間座 |
1 |
玻璃鋼 |
3 |
葉輪墊片 |
1 |
聚四氟乙烯 |
24 |
電動機機座 |
1 |
玻璃鋼 |
4 |
下軸套 |
1 |
M106K石墨 |
25 |
軸承座 |
1 |
HT20-40 |
5 |
下軸襯 |
1 |
M205K石墨 |
26 |
7207軸承 |
1 |
軸承鋼 |
6 |
墊圈 |
1 |
聚四氟乙烯 |
27 |
上軸承封蓋 |
1 |
HT20-40 |
7 |
下泵殼 |
|
玻璃鋼 |
28 |
定距套 |
1 |
HT20-40 |
8 |
泵殼墊片 |
1 |
氟橡膠 |
29 |
2號泵聯軸節 |
1 |
玻璃鋼 |
9 |
葉輪 |
1 |
玻璃鋼 |
30 |
2號彈性塊 |
1 |
橡膠 |
10 |
上泵體 |
1 |
玻璃鋼結合部 |
31 |
2號電機聯軸節 |
1 |
玻璃鋼 |
11 |
上軸套 |
1 |
M106K石墨 |
32 |
B5型電動機 |
1 |
4KW~15KW |
12 |
上軸襯 |
1 |
M205K石墨 |
33 |
M12×65六角螺栓 |
10 |
A3 |
13 |
泵軸 |
1 |
45號鋼外包玻璃鋼 |
34 |
M12六角螺栓 |
18 |
A3 |
14 |
密封座 |
1 |
玻璃鋼 |
35 |
A12墊圈 |
34 |
A3 |
15 |
密封填料 |
1 |
12×12石墨 |
36 |
M24×1.5圓螺母 |
2 |
45號鋼 |
16 |
壓蓋 |
1 |
玻璃鋼 |
37 |
M6×25六角螺栓 |
12 |
35號鋼 |
17 |
底座(平蓋板) |
1 |
玻璃鋼 |
38 |
A6墊圈 |
12 |
A3 |
18 |
彎頭墊片 |
1 |
氟橡膠 |
39 |
M12×65六角螺栓 |
6 |
A3 |
19 |
玻璃鋼彎頭 |
1 |
玻璃鋼 |
40 |
M12防腐螺母 |
38 |
A3模壓玻璃鋼 |
20 |
軸承下封蓋 |
1 |
HT20-40 |
41 |
M12防腐墊片 |
38 |
聚四氟乙烯 |
21 |
SG45×65×12油封 |
1 |
耐油橡膠 |
42 |
M12×85雙頭螺栓 |
8 |
A3 |
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】性能參數:
型號 |
流量Q |
揚程H |
轉速 |
功率N |
效率n |
|||
m 3 /h |
L/s |
軸 |
電機 |
|||||
25WSY-22 |
a型 |
2.88 |
0.80 |
22 |
2900 |
1.35 |
2.2 |
13 |
4.05 |
1.12 |
18 |
1.18 |
17 |
||||
6.48 |
1.80 |
15 |
1.06 |
25 |
||||
25WSY-30 |
2.88 |
0.80 |
30 |
2900 |
1.85 |
3 |
13 |
|
6.48 |
1.80 |
20 |
2.10 |
17 |
||||
9.00 |
2.52 |
15 |
1.45 |
25 |
||||
40WSY-25 |
5.76 |
1.60 |
25 |
2900 |
2.85 |
4 |
14 |
|
8.10 |
2.24 |
20 |
1.09 |
21 |
||||
13.32 |
3.70 |
15 |
1.83 |
30 |
||||
40FSY-22 |
8.10 |
2.24 |
22 |
2900 |
1.09 |
3 |
44 |
|
15.84 |
4.4 |
18 |
1.45 |
53 |
||||
20.00 |
5.50 |
15 |
1.83 |
44 |
||||
40FSY-18 |
6.48 |
1.80 |
18 |
2900 |
1.00 |
2.2 |
32 |
|
15.00 |
4.17 |
15 |
1.20 |
51 |
||||
21.60 |
6.00 |
12 |
1.76 |
42 |
||||
40WSY-50 |
b型 |
6.48 |
1.80 |
50 |
2900 |
6.35 |
7.5 |
14 |
8.64 |
2.40 |
45 |
5.56 |
19 |
||||
14.40 |
4.00 |
35 |
4.76 |
30 |
||||
40FSY-35 |
10 |
2.8 |
34 |
2900 |
1.86 |
4 |
50.6 |
|
20 |
5.5 |
30 |
2.62 |
64 |
||||
30 |
8.3 |
24 |
3.09 |
63.5 |
||||
50FSY-35 |
30 |
8.3 |
35 |
2900 |
4.94 |
7.5 |
58 |
|
45 |
1.5 |
32 |
5.59 |
70 |
||||
55 |
15.1 |
28 |
6.33 |
66 |
||||
50FSY-35A |
25 |
7.0 |
26 |
2900 |
2.83 |
5.5 |
63 |
|
35 |
9.7 |
25 |
3.35 |
70 |
||||
45 |
12.5 |
22 |
3.87 |
69 |
||||
50FSY-20 |
18 |
5.0 |
20 |
2900 |
1.64 |
4 |
60 |
|
30 |
8.3 |
16 |
2.4 |
55 |
||||
35 |
9.7 |
12 |
2.6 |
44 |
||||
80FSY-35 |
56 |
15.5 |
35 |
2900 |
8.45 |
15 |
63 |
|
92 |
25.5 |
29 |
10.1 |
72 |
||||
110 |
30.5 |
25 |
10.80 |
69 |
||||
80FSY-35A |
45 |
12.5 |
26 |
2900 |
5.12 |
11 |
62 |
|
69 |
19.2 |
22 |
6.2 |
67 |
||||
90 |
25.0 |
19 |
7.35 |
63 |
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】安裝尺寸圖:
型號 |
W |
M |
H |
D |
DO |
n-m |
Dg |
D1 |
DO1 |
n2-m2 |
SY40×32-20 |
340 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
SY50×40-20 |
340 |
205 |
210 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
SY65×50-20 |
370 |
205 |
220 |
450 |
400 |
8-F16 |
50 |
160 |
125 |
4-F18 |
25WSY-22 |
330 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
25 |
110 |
85 |
4-F14 |
25WSY-30 |
330 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
25 |
110 |
85 |
4-F14 |
40WSY-25 |
340 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
40FSY-22 |
340 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
40FSY-18 |
340 |
205 |
200 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
40WSY-50 |
410 |
330 |
230 |
600 |
550 |
8-F18 |
32 |
140 |
100 |
4-F18 |
50FSY-35 |
370 |
205 |
220 |
450 |
400 |
8-F16 |
50 |
160 |
125 |
4-F18 |
40FSY-35 |
340 |
205 |
220 |
450 |
400 |
8-F16 |
50 |
160 |
125 |
4-F18 |
50FSY-20 |
340 |
205 |
210 |
450 |
400 |
8-F16 |
40 |
145 |
110 |
4-F18 |
80FSY-35 |
500 |
330 |
250 |
600 |
550 |
8-F18 |
65 |
180 |
145 |
4-F18 |
80FSY-35 |
500 |
330 |
250 |
600 |
550 |
8-F18 |
80 |
190 |
160 |
4-F18 |
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】安裝及維修保養:
1、本泵要垂直安裝,將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上,開始運轉前,先用手發動聯軸器,檢查一下有否卡阻現象,轉動是否靈活。
2、泵起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車,嚴禁無介質運轉和倒轉,否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發現有劇烈振動或異常聲音,立即停車檢查。
3、維修時,先將泵從貯罐上拆下,拆下電機及機座、拆下下泵殼,打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓,然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
4、如更換軸承和泵軸時,先拆泵軸上端園螺母和聯軸節,松開上下軸承蓋12只螺釘,將軸承座向上打出即可。
5、檢修和更換易損件后進行重新裝配時、先將軸承座、軸承一起裝在泵軸上部,封好上下軸承蓋,裝好聯軸節和并緊固螺母,校正泵軸的彎曲度,將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內,再將軸承座裝在中間座上,調正好葉輪與上下泵殼間隙,把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上、等酚醛膠泥完全固化后,才將下泵殼裝好。將配完畢后、用手在聯軸節上轉達一下泵軸是否正常。
6、平時注意保養,經常檢查泵運行是否平穩,有無異常震動,注意更換彈性塊,定期補充和更換上軸承潤滑油。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】故障原因及排除方法:
故障現象 |
可能產生的原因 |
解決方法 |
流量不足 |
1、 泵過流部分另件損壞 2、 轉速不足 3、 吸入或輸出口部分堵塞 |
1、 更換另件 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 清除淤塞部分 |
揚程不足 |
1、 葉輪損壞 2、 轉速不足 3、 輸液內含有氣體 |
1、 更換葉輪 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 降低液體溫度排除氣體 |
軸承發熱 |
1、 主軸與電機軸不同心 2、 軸承蓋內缺油或油變質 |
1、 調整同心度 2、 加油或換油 |
功率過載 |
1、 介質比重過大 2、 流量超過使用范圍 3、 產生機械擦 |
1、 更換較大功率電機 2、 按使用范圍工作 3、 檢查調整或更換磨損部件 |
出液量小或不出液 |
1、 電機轉向不對 2、 葉輪中心線末浸入液內 |
1、 調整相位 2、 調整浸沒高度 |
振動或雜音 |
1、 主軸與電機軸不同心 2、 轉子不平衡 3、 螺母有松動現象 4、 輸液內含有氣體或脫液運轉 5、 水軸承與軸頸磨損過大 |
1、 調整同心度 2、 更換另件 3、 擰緊各部位螺母 4、 降低液溫排除氣體,葉輪浸入液內 5、 更換水軸承,恢復軸頸 |
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