化工廠使用的立式離心泵常見(jiàn)的有深井泵、液下泵和立式低溫泵等。

    ①深井泵  深井泵井下部分的各段連接，有螺紋連接和法蘭連接兩種。井上部分的傳動(dòng)，有電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)和柴油機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)等。圖2-13所示為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、各段法蘭連接的深井泵。

    泵的工作部分由一個(gè)上導(dǎo)流殼、若干個(gè)中導(dǎo)流殼、一個(gè)下導(dǎo)流殼和若干個(gè)葉輪組成。在各導(dǎo)流殼中裝有橡膠制作的軸承襯套。上導(dǎo)流殼與揚(yáng)水管相連，揚(yáng)水管由若干段組成；上一段揚(yáng)水管與吐出彎管相連。下導(dǎo)流殼與吸人管相連，吸人管下部裝有濾水網(wǎng)。

    傳動(dòng)軸由若干根標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)軸組成，各級(jí)軸間由聯(lián)軸器相連。傳動(dòng)軸通過(guò)揚(yáng)水管中央，由橡膠軸承襯套支承。傳動(dòng)軸上端和電動(dòng)機(jī)軸相連，下端和泵軸相連。泵的傳動(dòng)部分重量和軸向力，全部由電動(dòng)機(jī)的止推軸承來(lái)承受。

深井泵的泵體和葉輪直徑都較小，揚(yáng)程高。泵的第一級(jí)葉輪通常浸入動(dòng)水位下1 m處，所以啟動(dòng)前不用灌泵，深井泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、效率較高、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝維修較麻煩，價(jià)格較高。

    ②液下泵  圖2—14為國(guó)產(chǎn)耐腐蝕液下泵的一種形式。液下泵的泵體浸沒(méi)在液面下，一般是從儲(chǔ)槽內(nèi)抽吸液體的。如果儲(chǔ)槽內(nèi)的液面高度變化大，則泵在液體中的浸入深度就相應(yīng)要大，因而，中間接管以及泵軸要長(zhǎng)。為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)中軸的撓度太大，在較長(zhǎng)泵軸的中部要設(shè)置中間支承。這類(lèi)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。

    a.中間接管側(cè)面開(kāi)有若干孔洞，泵體軸封處漏出的液體從孔洞流回儲(chǔ)槽，不會(huì)污染環(huán)境，不致浪費(fèi)泵送物料。

    b.在中間接管的上部、出液管的上部，仍設(shè)有填料密封，以防止運(yùn)行中液面攪動(dòng)，液體飛濺而漏出。此類(lèi)軸封泄漏很容易控制，能做到點(diǎn)滴不漏。

    c.泵的安裝方式多為立式，轉(zhuǎn)子所受液體的軸向力與轉(zhuǎn)子重力方向一致，因而上部軸承要求有較大的軸向力承受能力。

    ③低溫泵  圖2-1 5所示為低溫泵的一種形式。這類(lèi)泵一般用于輸送液化氣體，低溫

范圍在-100℃左右，甚至可達(dá)到-253℃(如液氧、液氫、液氮等)。被輸送的液化氣體，多數(shù)處于臨界狀態(tài)，溫度升高或者壓力降低，都會(huì)導(dǎo)致液化氣體汽化，直接影響泵的正常工作。軸封的大量泄漏，會(huì)造成泵內(nèi)壓力降低；動(dòng)靜部分的摩擦，會(huì)產(chǎn)生熱，造成泵內(nèi)溫度升高。故此，低溫泵要嚴(yán)格控制軸封的泄漏，同時(shí)要適當(dāng)放大動(dòng)靜部分的配合間隙，寧可降低一點(diǎn)泵的效率，而必須確保泵的運(yùn)行安全。這類(lèi)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。

    a.為了防止軸承的潤(rùn)滑油和易燃液化氣體相接觸，油封和液封是分別設(shè)置的，它們之間隔一中間體。中間體內(nèi)一般充有惰性氣體(如氮?dú)?，惰性氣體壓力略高于被輸送液體的壓力。

    b.對(duì)于輸送易燃、易爆液化氣體的泵，為防止動(dòng)靜部分摩擦生熱或起火花，除適當(dāng)放大動(dòng)靜部分配合間隙外，摩擦副的二方，一般采用不含碳元素的金屬材料，如銅、鋁等。此外，還可采用高分子材料，如塑料、玻璃纖維強(qiáng)化塑料、氟樹(shù)脂、聚四氟乙烯等。

    c.為防止環(huán)境溫度的影響，整臺(tái)泵要置于較厚的保溫體中。

    d.泵的進(jìn)出口管道上設(shè)有膨脹節(jié)，以對(duì)泵系統(tǒng)進(jìn)行熱補(bǔ)償。

    e.泵體上以及液相軸封后均設(shè)有排氣口，以便運(yùn)行中液體汽化后，氣體能及時(shí)排出。油封后設(shè)排放口，及時(shí)向外排放軸承的漏油。

    f.軸封一般采用機(jī)械密封，為防止動(dòng)環(huán)部分的橡膠0形圈低溫老化，采用了波紋管式彈簧，以代替橡膠O形圈.

    g.采用相適應(yīng)的耐低溫金屬材料。

    (6)管道泵

    管道泵屬于立式離心泵的一種，其結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2-16。泵的吸入口和排出口法蘭中心線與泵軸中心線在同一鉛垂面內(nèi)，且與泵軸中心線垂直，可以不用彎頭直接連接在管路上。小型管道泵可直接由管道支承；大型管道泵以底部的支座支承于基礎(chǔ)上。

    圖2-1 6(a)為直聯(lián)式管道泵。圖2—1 6(b)所示管道泵，以帶有中間連接軸的聯(lián)軸器傳動(dòng)，在不必拆卸管線和拆除電動(dòng)機(jī)的情況下，即可取出轉(zhuǎn)子組(包括葉輪、泵軸、軸承和軸封等)進(jìn)行檢修，更適合化工生產(chǎn)特別是大型化工裝置應(yīng)用，加之管道泵占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，如按離心式化工流程泵的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，可發(fā)展成管道式化工流程泵。

    管道泵在化工生產(chǎn)中主要用于直接安裝于設(shè)備上或管路上的液體物輸送泵、接力(增壓)泵、循環(huán)泵等。